1、管材外圓（外徑）尺寸超差

①  調(diào)整真空度大小可改變外圓尺寸。

②  調(diào)整管材速度可改變外圓尺寸。

③  修正定徑套內(nèi)孔尺寸（比如SDR17--SDR11）。

備注：一般管材真空控制在0.3-0.4之間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響是z小的。厚壁管（一般大于30mm擠出量≥700kg）速度越慢外徑越小，速度越快外徑越大，水溫越高 外徑越大，溫度越低外徑越小。

 

2、管材不圓度（橢圓）大

①  調(diào)整真空定型機(jī)，噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷 卻均勻。

②  檢查真空定型機(jī)，噴淋箱內(nèi)水位高度，水壓表壓 力，使噴淋量大而有力z好程霧狀。

③  檢查噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水 系 統(tǒng)降低水溫。

④  調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置，以修正管材的橢圓度。

⑤   檢查托輪位置是否在同一水平上，是否滿足產(chǎn)品  規(guī)格要求，或把真空箱托輪改裝成半圓托盤式。

⑥  調(diào)整工藝。

⑦  檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度。

⑧  加長(zhǎng)真空箱長(zhǎng)度。

⑨  檢查水路，清洗過濾器。

 

3、管材壁厚不均勻

①  在模具上調(diào)整壁厚，調(diào)整模具間隙四周大小，小口徑四  周一直，大口徑左右一直上大下小。

②  調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻。

③  調(diào)整定徑套（溝槽水孔）出水，使其出水均勻。

④  拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊。

⑤  大口徑可以調(diào)整壁厚拉伸比，以降低融錘對(duì)管子壁厚的影響。

⑥  調(diào)整口模四周溫度，改變?nèi)垠w的流動(dòng)速度，從而達(dá)到改變壁厚（一般用于dn630-en25以上的生 產(chǎn)線，同時(shí)要求口模加熱圈z少分為上下兩 塊以上）。

⑦  調(diào)整定徑套與口模芯模的同心度。

⑧  漏真空，漏真空的面一定是偏薄的，檢查漏真空原因。

⑨  檢查下樓口溫度是否穩(wěn)定（一般穩(wěn)定在65℃-為佳）手感為不燙手，進(jìn)出水是否夠（針對(duì)一 根管材前后不均）。

 

4、塑化溫度過高：（外表油光或亞光狀態(tài)）

①  調(diào)整工藝。

②  調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻。

③  螺桿與機(jī)筒間隙過大，造成原料逆流重復(fù)剪切燒料，更換機(jī)筒螺桿。

④  螺桿與機(jī)筒間隙過小，剪切率太大，造成剪切熱過高，熔體溫度降不下來(lái)。

δ間隙大，生產(chǎn)效率低，剪切作用小，不利于熱傳導(dǎo)，不利于物料的熔融和混合， δ間隙小，剪切作用大，容易引起物料熱力學(xué)降解。

小直徑螺桿δ＝0.005 DS

大直徑螺桿δ＝0.002 DS

δ＝0.1～0.65mm

 

5、切割計(jì)長(zhǎng)不準(zhǔn)確

①  檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否壓緊。

②  檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長(zhǎng)輪架固定螺栓。

③  檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞。

④  檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞。

⑤  旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）。

⑥  各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到一個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不容許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)。

 

6、共擠標(biāo)識(shí)條問題

①  共擠標(biāo)識(shí)條擴(kuò)散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等專用料或同管材同級(jí)原料，必要時(shí)可降低擠出段溫度。

②  共擠標(biāo)識(shí)條擠不出：如開機(jī)2小時(shí)后仍無(wú)共擠標(biāo)識(shí)條，一般是由于共擠機(jī)螺桿后退造成，拆出螺桿，重新緊固螺釘，或者是螺桿斷裂，需要更換螺桿。

③  共擠標(biāo)識(shí)條太細(xì)或太寬：一般是由于共擠機(jī)擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機(jī)變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機(jī)下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調(diào)整原料熔指，使其與管材相匹配。

④  共擠機(jī)標(biāo)識(shí)條時(shí)有時(shí)無(wú)：一般是由于共擠機(jī)下料口共擠料下料不均勻，應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）。

⑤  大口徑管剛開機(jī)無(wú)色標(biāo)或者色標(biāo)擠到壁內(nèi)去了：在管材停機(jī)慢速保壓時(shí)應(yīng)降低色標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)速，剛開機(jī)時(shí)色標(biāo)機(jī)應(yīng)低速擠出，開關(guān)機(jī)要和主機(jī)同步。不要提前擠、也不能和正常開機(jī)的速度一樣，更不要高速擠出。

⑥  PE色標(biāo)4條粗細(xì)不均：一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機(jī)清理共擠色標(biāo)環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

 

7、外表面漏真空

①  檢查口模與定徑套是否同心。

②  檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。

③  檢查模具是否滿足管材要求。（口模芯模間 隙過大）

 

8、外表麻點(diǎn)

①  表面麻點(diǎn)有三種（水點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、晶點(diǎn)）。

②  水點(diǎn)：水壓過大或太小造成。

③  雜質(zhì)點(diǎn)：原料中含有雜質(zhì)，混料過程中或者原料中本來(lái)就帶有異物。

④  晶點(diǎn)：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。